反应釜厂家设计的加氢反应釜特点

加氢反应釜是专为高压氢化反应设计的密闭容器，通过磁力耦合驱动搅拌系统，实现无泄漏、耐高压、耐腐蚀的工艺需求。

1、高压密封结构

磁力耦合传动：采用全封闭磁力搅拌系统，消除传统机械密封的泄漏风险，尤其适用于剧毒、易燃易爆介质（如高压氢气环境）。

双线密封技术：釜盖与釜体接口采用A型双线密封，结合弧面与平面线接触设计，确保高压下零泄漏。

安全阀与爆破片组合：超压时自动泄压，符合ASME、PED等国际安全标准。

2、耐腐蚀与耐高温材质

釜体材料：默认采用316L不锈钢，可选哈氏合金（C-276/C-22）、钛合金、锆材等，适应强酸、强碱、高温环境。

内衬设计：可选PTFE、PFA等氟塑料内衬，进一步提升耐腐蚀性。

温度范围：支持-80℃至500℃（根据工况可定制），满足低温加氢与高温裂解需求。

3、高效传热系统

夹套与盘管组合：

夹套通入导热油/蒸汽实现快速升温，盘管强化局部传热（如高粘度物料）。

零距离电加热可选，直接焊接电热丝于釜体，热效率提升30%。

冷却方案：支持水冷、风冷及冷媒（液氮/乙二醇）循环，控温精度±1℃。

4、智能控制系统

PLC/DCS集成：实时监测温度、压力、转速、氢气流量等参数，支持远程操控与数据记录。

联锁保护：超温、超压、搅拌故障时自动停机并切断电源，确保安全。

氢气循环系统：可选配氢气回收装置，降低原料消耗与排放。

配套服务：提供反应釜设计咨询、工艺优化、氢气系统集成、安全评估等一站式解决方案。